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プラメックスの金型製作の特長


いいものを職人が早く合理的に製作します

無駄のない
堅実な設計
自社内の
スピーディな製作
職人技の
確かな品質
コストを抑えた
合理的な提案
金型設計者は、機能性や強度、コストなども考慮しながら、顧客の要望どおりの金型を設計していきます。大切なお客様の製品を製作する上での金型製作において、重要な役割を果たしております。
社内で金型製作を行える事から、打合せから製作までの時間も短く、加工は高速マシニングセンターを使用し、スピーディで高精度な製作を行っております。
組付け、磨き等、機械では出来ない正確な作業を、長年の経験を生かし、より良い品質の金型へと仕上げます。
金型は高価な物です。お客様の要望する製品を生み出す金型製作を可能な限りコストを抑える製作のご提案をさせて頂きます。
射出成形金型

射出成形金型

金型加工中

金型加工中

金型(射出成形金型)が出来るまで


①金型設計
お客様から支給された3Dデータ、図面を基に、完成までの金型の構造を設計致します。
設計したデータが各工作機へ送られ、高速かつ高精度な金型製作を行います。

CADによる設計
CADによる設計

②金型加工
NC汎用フライス、ワイヤーカット、マシニング加工、放電加工等、製作に必要な段階を経て加工を進めます。

NCフライス 荒取り加工
NCフライス 荒取り加工

③組立
あらかじめ加工されている専用のベースに各部品パーツを組付け固定します。

組立
組立

④トライ
金型を射出成形機にセットし、実際­に成形品が設計図面通りにできるかどうか、確認します。
寸法精度やショート、バリ、シ­ルバーやガス、ウェルドラインなどが出ていないか実際に測定したり目視しながら確認します。

トライ
トライ

⑤測定
製作した金型が設計図通り加工されているか測定器を使って精密に測定します。

画像測定機:KEYENCE IM-7000
画像測定機:KEYENCE IM-7000

⑥完成
完成した金型でお客様の製品を量産生産致します。

金型完成
金型完成



金型製作のみ、金型メンテナスも

金型製作のみのご依頼も歓迎しております。また既存金型のメンテナンス・微調整による再生産も可能です。
また小ロット樹脂射出成形の試作業務は樹脂射出成形試作でも光造形でも行い大型の射出成形機もございます。お客様のご要望を最適な形でご提案させていただきます。

光造形も受注いたします
光造形の試作のみも対応しております。
光造形試作へ >

樹脂射出成形試作に対応
カセット金型システムで樹脂射出成形試作を行います。
樹脂射出成形試作へ >

カセット式金型

金型のモールドベースを共用化する事で、内部にセットする入れ子のみを製作するだけで完成となるので、短納期を可能にし、さらに金型製作費用を抑えてご提供できます。 製品寸法精度も高い水準(±0.02)を可能となり、高品質の製品や試作品をご提供できます。

カセット式金型(入れ子-キャビコア)

カセット式金型(入れ子-キャビコア)

金型メンテナンス

カセット式金型 共用モールドベース



ノウハウを積んだ当社だからできる
ワンストップをご活用ください

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